數(shù)控旋壓機(jī)工藝技術(shù)不僅自動化程度高,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠和能有效地改變生產(chǎn)環(huán)境,而且在同等材料情況下采用旋壓機(jī)工藝時,由于旋輪的高速強(qiáng)力擠壓作力,使金屬材料表面硬化,從而可使機(jī)械零件強(qiáng)度提高約30%。該工藝還可實現(xiàn)少切削或無切削,這不僅可節(jié)省機(jī)械加工工時,而且還可降低原材料成本。

根據(jù)我司的測算,采用旋壓技術(shù)加工軸流通風(fēng)機(jī)輪轂可使原材料降低了20%~40%,加工工時也降低了60%~80%,而且還使通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量上了一個檔次,通風(fēng)行業(yè)數(shù)控旋壓機(jī)強(qiáng)化了風(fēng)機(jī)在當(dāng)代市場經(jīng)濟(jì)的有利地位。同時旋壓可分成強(qiáng)旋和普旋,用于軸流通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品零件的旋壓加工件一般都為普旋。

其實在20世紀(jì)80年代末,北京有色金屬研究院某位資深的旋壓專家就曾受北京市輕工局委托為北京第二通風(fēng)機(jī)廠設(shè)計過用于通風(fēng)機(jī)的專用旋壓機(jī)床,但當(dāng)時由于某種原因未能成行。

90年代末,國產(chǎn)普旋壓機(jī)床第一次進(jìn)入浙江某集團(tuán),但由于該機(jī)床只能旋壓厚度4mm的鋼板,因而對軸流通風(fēng)機(jī)生產(chǎn)的促進(jìn)意義不大。2001年底,國產(chǎn)P7xx普旋壓機(jī)床進(jìn)入生產(chǎn)軸流通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的北京當(dāng)代復(fù)合材料有限公司,由于該機(jī)可旋壓厚度6mm的鋼板,這樣,旋壓技術(shù)才實質(zhì)性地進(jìn)入軸流通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品零件的加工。

進(jìn)入2004年,我國廣東、江蘇少數(shù)通風(fēng)機(jī)廠家也相繼進(jìn)入風(fēng)機(jī)產(chǎn)品零件的旋壓行列。2軸流通風(fēng)機(jī)輪轂的旋壓通常比較落后的軸流通風(fēng)機(jī)輪轂加工工藝都是采用三軋輥進(jìn)行卷制,然后再焊接粗成型,之后進(jìn)行機(jī)械精加工,由于這種落后的加工工藝不可能使輪轂的尺寸公差和形位公差得到有效的保證,再加上焊接應(yīng)力變形的影響,還會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)精度的降低,從而影響了通風(fēng)機(jī)的效率。

我國浙江有的風(fēng)機(jī)廠就采用模具拉深制造輪轂,但也僅限于極個別產(chǎn)品型號。因為輪轂?zāi)＞叱叽巛^大,費用高昂,且需配套上千噸位的壓力機(jī)床才能得以實施。而旋壓胎具的制造成本卻只有拉深模具的1/20左右,甚至更少,而且旋壓胎具的加工周期也比拉深模具短得多,對于通風(fēng)機(jī)品種多,批量少的產(chǎn)品特點極為適合。

由于旋壓加工的金屬表面的硬化現(xiàn)象,將旋后輪轂破壞再取試樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗并與旋壓前的同種材料進(jìn)行對比,強(qiáng)度提高了28%,用厚度為6mm的鋼板旋壓后的輪轂基1引言旋壓工藝技術(shù)不僅自動化程度高,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠和能有效地改變生產(chǎn)環(huán)境,而且在同等材料情況下采用旋壓工藝時,由于旋輪的高速強(qiáng)力擠壓作力,使金屬材料表面硬化,從而可使機(jī)械零件強(qiáng)度提高約30%。通風(fēng)行業(yè)數(shù)控旋壓機(jī)該工藝還可實現(xiàn)少切削或無切削,這不僅可節(jié)省機(jī)械加工工時,而且還可降低原材料成本。

根據(jù)我公司的測算,采用旋壓技術(shù)加工軸流通風(fēng)機(jī)輪轂使原材料降低了20%~40%,加工工時也降低了60%~80%,而且還使通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量上了一個檔次,強(qiáng)化了風(fēng)機(jī)在當(dāng)代市場經(jīng)濟(jì)的有利地位。歐、美、日本等國家的旋壓技術(shù)比較先進(jìn),我國在這方面還顯得落后。

通風(fēng)行業(yè)數(shù)控旋壓機(jī)，旋壓可分成強(qiáng)旋和普旋,用于軸流通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品零件的旋壓加工件一般都為普旋。但是旋壓經(jīng)過多次迭代以及國家整體的技術(shù)水平發(fā)展，現(xiàn)在國產(chǎn)旋壓技術(shù)已經(jīng)達(dá)到世界一流水平，采用巨力數(shù)控旋壓機(jī)旋壓技術(shù)加工軸流通風(fēng)機(jī)輪轂可使原材料降低了20%~40%,加工工時也降低了60%~80%,而且還使通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量上了一個檔次,強(qiáng)化了風(fēng)機(jī)在當(dāng)代市場經(jīng)濟(jì)的有利地位！